各色醇酸底漆

　　组 成
　　本品由醇酸树脂、防锈颜料、助剂、溶剂配制而成。
　　特性与用途
　　该产品防锈能力优异，附着力佳，与醇酸面漆结合力强。
　　适用于普通工业环境下的机械设备、铁门窗、铸件等金属物件的防锈涂装。
　　施工参考
　　1、底材表面处理
　　（1）无锈铁器底材，须用稀释剂或汽油清除底材表面油污。
　　（2）有锈铁器底材，须用专用设备打磨、除锈、抛光，直至露出新底材。
　　（3）底材如有低洼、不平之处，于底（防锈）漆干透后用腻子填平，待腻子干燥后再用纱布打磨平整。
　　（4）最后须用洁净棉布将底材擦拭干净，去除浮锈和尘土，保证底材无油、无锈、无尘。
　　2、涂底（防锈漆）
　　（1）喷涂（涂2～3遍，每遍干膜厚度20～25微米）
　　开桶后将油漆兜底搅匀，使其颜色一致，用专用稀释剂按漆与稀释剂重量比=1:0.15～0.20（参考值）的比例稀释（具体稀释比例根据原漆的粘度调整），用80目滤网过滤。
　　（2）刷涂（涂一遍，每遍干膜厚度40～50微米）
　　开桶后将油漆兜底搅匀，使其颜色一致，用80目滤网过滤；一般不用兑稀，可直接刷涂，若感费力可加5～10%（参考值）的专用稀释剂。
　　（2）浸涂
　　开桶搅拌均匀后，用专用稀释剂稀释至5～20秒（涂-4粘度计/25℃）。
　　●浸漆槽中要有搅拌装置，以防槽内油漆长期静置产生沉淀。
　　4、涂装间隔
　　间隔时间24小时（温度25℃，相对湿度50%，厚度20～25微米），若环境温度低，应适当延长涂装间隔时间，以前一道漆膜干透为佳。
　　5、干燥方法
　　自干：喷（刷、浸）涂后，摆放在通风、干燥、无灰尘的环境中令其自然干燥。
　　烘干：喷（刷、浸）涂后，在室温下放置20～30分钟后入炉，在炉温60～70℃下烘3小时后出炉。
　　6、干燥时间
　　标准环境下（恒温恒湿室内，温度23±2℃，相对湿度50±5%，干膜厚度20～25微米）：
　　表干8小时，实干24小时。
　　●注：实际干燥时间，因各地区气候（施工环境）不同略有差别。
　　7、施工环境要求
　　去尘，环境温度在10～30℃，湿度应不大于50% 。避免在低温（5℃以下）、高温（30℃以上）和湿度过高（70%以上）和梅雨季的环境中施工。
　　理论涂装面积
　　每遍涂膜厚度20～25微米
　　白色及付色    3～5 m2/kg
　　红色、黄色    3.5～5.5 m2/kg
　　蓝色、绿色    4～6 m2/kg
　　黑色    10～12 m2/kg
　　注：实际涂装面积因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理论值会有一定的差异。
　　配套面漆
　　五一醇酸调合漆、磁漆、汽车漆、清漆、银粉磁漆等。
　　注：施工步骤请参照相关产品说明书。
　　涂装注意事项
　　1、施工时，不要一次涂装过厚，以免造成慢干（表干里不干）、起皱、桔皮、流挂等漆病。
　　2、若漆质过稠，可加入专用稀释剂,不要使用劣质稀料，以免造成漆膜变色、失光、脱粉、起皮、耐候性差等不良现象。
　　3、为避免不同批次油漆间的色差，对同一（批）被涂物进行施工时，应使用同一批号油漆。
　　4、若同一（批）被涂物使用不同批次的油漆时，应将两批产品置于同一容器中，混合搅拌均匀后再使用。
　　5、施工过程中，被涂物应避免与水、油、酸性或碱性物质接触。
　　6、施工完成后，请用稀释剂将喷枪、刷子等施工用具清洗干净。
　　7、被涂物品一定要干透后，再进行包装或叠放，以免粘连影响漆膜外观。
　　8、兑稀后的油漆，不要倒入原漆桶中，否则易发生沉淀。
　　9、未使用完的油漆要及时封盖，放置于阴凉、干燥的环境中保存，以防变质。
　　包装
　　本品包装标示按GB/T 9750规定进行。
　　运输
　　本品在运输过程中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
　　贮存
　　1.本品应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止日光直接照射。
　　2.本品有效存储期为一年，超过存储期，经检验符合标准，仍可继续使用。